Warsztaty szkoleniowe

Zapraszam na warsztaty szkoleniowe doskonalące Państwa kompetencje zawodowe w zakresie:

• przepisów prawnych dotyczących sektora paszowego
• systemów jakości w sektorze paszowym (2 panele szkoleniowe z zakresu GMP+ oraz innych systemów pojawiających się w naszej branży)

Temat:

Aspekty prawne oraz systemy jakości w zakresie wytwarzania mieszanek paszowych, premiksów, materiałów paszowych i dodatków paszowych

Miejsce:

Koźmin Wielkopolski, Hotel Kosma

Termin:

2 grudnia 2016 r.

Cena za osobę:

500 zł + VAT przy opcji I,
600 zł + VAT przy opcji II

W dniu 2 grudnia br. w hotelu Kosma położonym w Koźminie Wielkopolskim spotkają się eksperci-praktycy, aby zaktualizować wiedzę i wymienić się doświadczeniami. Warsztaty dla pracowników firm paszowych (zakłady wytwarzające mieszanki paszowe, premiksy i składniki pasz) odbędą się w przy współudziale przedstawicieli Wojewódzkiej Inspekcji Weterynaryjnej oraz Powiatowych Inspekcji Weterynaryjnych z terenu Wielkopolski. 

Uczestnicy dokonując zgłoszenia na warsztaty szkoleniowe mogą wpisać pytania, które zostaną przesłane do WIW (bez podania osoby/ firmy przesyłającej pytanie) i omówione podczas panelu dyskusyjnego. Odpowiedzi przekazane podczas warsztatów mają stanowić ujednolicenie wymagań kontrolnych na terenie Wielkopolski.

Przygotowaliśmy dla Państwa 4 sesje tematyczne w dwóch blokach szkoleniowych:

Część pierwsza (opcja 1):

• Obowiązujące przepisy prawne w sektorze paszowym (prowadzący: przedstawiciel WIW)
• Panel dyskusyjny, czyli odpowiedzi WIW i PIW na pytania zadane anonimowo przez pracowników firm paszowych (prowadzący: przedstawiciel WIW)
• Systemy jakości w branży paszowej: Rozwój GMP+ i innych systemów w branży paszowej (przedstawiciel DEKRA Certification Sp. z o.o.) 

Część druga (opcja 2):

• Praktyczne i prawne aspekty funkcjonowania systemu GMP+ w firmie produkcyjnej (prowadzący: Małgorzata Świderska) 

Pierwsza część szkolenia jest przewidziana dla wszystkich uczestników. Druga jest poświęcona aspektom związanym z funkcjonowaniem GMP+ i będzie prowadzona bez obecności przedstawicieli PIW. Dysponujemy ograniczoną ilością miejsc, zwłaszcza na część drugą szkolenia (obowiązuje kolejność zgłoszeń).

Zajęcia poprowadzą doświadczeni praktycy: pracownicy WIW, audytorzy wiodący, konsultanci z wieloletnim doświadczeniem w branży paszowej.

Zapraszamy do zapoznania się ze szczegółowym programem warsztatów – oraz do rejestracji.

Lokalizacja

Program szkolenia i cennik

Formularz zgłoszenia

W szczególnych przypadkach organizator zastrzega sobie możliwość modyfikacji programu oraz przesunięcia seminarium na inny termin.

Cookies

Czym jest plik cookie?

Prawie każda strona internetowa wykorzystuje technologię plików cookie. Ciasteczka to niewielkie pliki, w których zapisano ustawienia użytkownika. Tworzone są przez Twoją przeglądarkę internetową, za każdym razem kiedy wchodzisz na stronę. Część z nich może pozostać na urządzeniu po zamknięciu przeglądarki.

Kontrolowanie i usuwanie plików cookie

Użytkownik może zmieniać sposób korzystania z plików cookie przez przeglądarkę. Dokładne informacje na ten temat można uzyskać, korzystając np. z funkcji Pomoc.

Galeria

Okolice Żerkowa

System HACCP (w oparciu o Codex Alimentarius) - wymagania

HACCP - jest to system kontroli, który pomaga identyfikować problemy związane z jakością zdrowotną produktu podczas jego wytwarzania oraz opanować te, które stanowią zagrożenia dla zdrowia konsumenta.

Co to jest HACCP?

• Efektywny system sterowania bezpieczeństwem zdrowotnym żywności
• Logicznie zbudowany system zapobiegawczy
• System gwarantujący bezpieczeństwo zdrowotne żywności poprzez identyfikację i opanowanie zagrożeń

Historia

• HACCP został stworzony w latach 60-tych w USA na zlecenie NASA
• Celem było uzyskanie żywności o gwarantowanej jakości zdrowotnej dla astronautów

Dlaczego stosujemy system HACCP?

• Nastąpił wzrost znaczenia zagadnień związanych z bezpieczeństwem zdrowotnym żywności
• Nacisk konsumentów
• Wymagania ustawodawcze

Etapy:

1. Powołanie Zespołu d/s HACCP
2. Stworzenie opisu produktów
3. Określenie przeznaczenia konsumenckiego
4. Utworzenie schematu technologicznego
5. Weryfikacja schematu technologicznego na linii
6. Identyfikacja i analiza zagrożeń - Zasada 1
7. Określenie krytycznych punktów kontroli CCP - Zasada 2
8. Ustalenie granic krytycznych dla każdego zidentyfikowanego CCP - Zasada 3
9. Ustalenie sposobu monitorowania CCP - Zasada 4
10. Ustalenie działań korygujących - Zasada 5
11. Opracowanie procedur weryfikacji - Zasada 6
12. Opracowanie pełnej dokumentacji - Zasada 7

1. POWOŁANIE ZESPOŁU D/S HACCP

Wymagany zespół specjalistów z różnych dziedzin.

Przykładowy skład Zespołu d/s HACCP:

• Specjalista d/s Jakości
• Technolog
• Specjalista d/s Technicznych
• Operator urządzeń

Zadania Zespołu d/s HACCP:

• opracowanie systemu
• wdrożenie systemu
• utrzymanie systemu

Uwaga!

Kierownictwo powinno zapewnić zespołowi odpowiednie środki finansowe i zasoby ludzkie niezbędne do realizacji zadań.

Zespół nie mający wsparcia ze strony kierownictwa nie będzie efektywnie pracował, a tworzony system będzie bardzo słaby.

2. STWORZENIE OPISU PRODUKTÓW

Opis produktu powinien zawierać wszelkie istotne informacje z zakresu bezpieczeństwa zdrowotnego żywności:

• nazwa produktu
• składniki recepturowe
• cechy organoleptyczne
• skład chemiczny
• charakterystyka mikrobiologiczna
• charakterystyka opakowania
• warunki przechowywania
• okres trwałości
• wzór etykiety

3. OKREŚLENIE PRZEZNACZENIA KONSUMENCKIEGO

Należy zdefiniować zamierzony sposób wykorzystania produktu przez konsumenta oraz grupy konsumentów, dla których produkt jest przeznaczony.

Grupy konsumentów:

• grupy specjalnego przeznaczenia (dzieci, osoby w podeszłym wieku, chorzy)
• inne grupy w określonych wymaganiach żywieniowych (sportowcy)
• ogół populacji

Sposoby wykorzystania produktu:

• sposób obróbki przed spożyciem
• dawkowanie

4. UTWORZENIE SCHEMATU TECHNOLOGICZNEGO

Etapy przygotowania schematu technologicznego:

1. Sporządź plan zakładu
2. Zaznacz rozmieszczenie stanowisk roboczych i urządzeń
3. Wskaż kierunek przebiegu procesu produkcji
4. Ustal etapy procesu produkcyjnego
5. Przygotuj schemat procesu produkcyjnego

Uwaga!

Należy w schemacie uwzględnić wszystkie etapy procesu produkcyjnego we właściwej kolejności oraz z uwzględnieniem wszystkich surowców podstawowych, dodatków i materiałów pomocniczych niezbędnych do wyprodukowania wyrobu.

Na schemacie można umieścić parametry technologiczne mające wpływ na bezpieczeństwo zdrowotne żywności.

5. WERYFIKACJA SCHEMATU TECHNOLOGICZNEGO NA LINII

Zespół ds. HACCP musi potwierdzić, iż opracowany schemat blokowy jest zgodny ze stanem faktycznym.

W tym celu należy sprawdzić poprawność schematu bezpośrednio w pomieszczeniach produkcyjnych, a wszelkie rozbieżności między schematem i rzeczywistością natychmiast skorygować.

Uwaga!

Weryfikacja przez porównanie schematu z rzeczywistym procesem produkcyjnym jest koniecznością, gdyż na tej podstawie wyznaczamy CCP.

6. IDENTYFIKACJA I ANALIZA ZAGROŻEŃ - ZASADA 1

 Zobacz załącznik: Schemat "Rodzaje zagrożeń"

Zagrożenia biologiczne:

• Środowiskowe:
  • gryzonie
  • owady
  • ptaki
  • pasożyty (pierwotniaki, tasiemce, nicienie)
• Mikrobiologiczne:
  • Bakterie chorobotwórcze
  • Pleśnie
  • Wirusy
  • Toksyny wydzielane przez drobnoustroje

 Zobacz załącznik: Tabela "Zagrożenia chemiczne i fizyczne"

Analiza zagrożeń

Po identyfikacji wszystkich możliwych zagrożeń zdrowotnych należy przeprowadzić tzw. analizę zagrożeń. Zespół musi przeanalizować wszystkie zagrożenia i dla tych, które stwarzają istotne ryzyko dla bezpieczeństwa zdrowotnego wyrobów gotowych, ustalić środki kontrolne.

Etapy wykonania analizy zagrożeń:

• Sporządzenie listy wszystkich potencjalnych zagrożeń
• Opisanie, charakterystyka zagrożeń
• Wskazanie źródła zagrożeń
• Oszacowanie ryzyka wystąpienia zagrożenia
• Określenie środków kontrolnych dla zagrożeń
• Opracowanie działań zapobiegawczych i korygujących dla zagrożeń

 Zobacz załącznik: "Przykład analizy zagrożeń podczas magazynowania surowców"

7. OKREŚLENIE KRYTYCZNYCH PUNKTÓW KONTROLI CCP - ZASADA 2

Krytyczne punkty kontrolne (CCP) to takie elementy procesu technologicznego, w których występują zagrożenia bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. Muszą być one pod kontrolą, tzn. należy im zapobiegać, eliminować lub minimalizować do akceptowalnego poziomu.

Do identyfikacji krytycznych punktów kontrolnych są pomocne specjalne drzewka decyzyjne, które składają się z odpowiednio powiązanych pytań i odpowiedzi.

8. USTALENIE GRANIC KRYTYCZNYCH DLA KAŻDEGO ZIDENTYFIKOWANEGO CCP - ZASADA 3

Na tym etapie dla każdego CCP ustala się tzw. graniczne wartości ustalonych parametrów krytycznych np.:

• temperatura,
• czas, 
• poziom wilgotności, 
• poziom pH, 
• wskaźniki sensoryczne, spośród których można wymienić wygląd zewnętrzny, zapach, smak, teksturę. 

Dla każdego z tych parametrów określa się dopuszczalne tolerancje.

9. USTALENIE SPOSOBU MONITOROWANIA CCP - ZASADA 4

Należy ustalić sposób monitorowania każdego CCP, polegający na planowych i systematycznych obserwacjach lub pomiarach określonych wartości środka kontrolnego w CCP.

 Zobacz załącznik: Schemat "Monitorowanie CCP"

10. USTALENIE DZIAŁAŃ KORYGUJĄCYCH - ZASADA 5

Dotyczy ustalenia działań korygujących (korekcyjnych) dla każdego punktu kontrolnego. Każde z tych działań powinno być udokumentowane w postaci procedur. Należy ustalić takie działania korygujące, aby w przypadku niezgodności umożliwiały one jak najszybsze usunięcie odchyleń.

Przekroczenie granic krytycznych w CCP oznacza dla osoby odpowiedzialnej za ten punkt wykonanie dwóch podstawowych działań korygujących.

11. OPRACOWANIE PROCEDUR WERYFIKACJI - ZASADA 6

Zespół prowadzący analizę powinien określić system, jaki można będzie stosować do weryfikacji, czy system HACCP funkcjonuje prawidłowo.

Co zrobić, aby przywrócić ponowną kontrolę nad CCP?

Przykładowe procedury weryfikacji to:

• Przegląd analiz HACCP i jej dokumentacji
• Przegląd przypadków odstępstw od parametrów procesu i zagospodarowania produktu
• Audity systemu HACCP

Najbardziej doskonałym narzędziem umożliwiającym weryfikowanie systemu jest tzw. audit, będący niezależnym badaniem, którego celem jest stwierdzenie, czy funkcjonujący system jest zgodny z wcześniejszymi ustaleniami.

W wyniku auditu zostają wykryte wszelkie niezgodności między dokumentacją systemu a stanem faktycznym, których usunięcie jest niezbędne do udoskonalenia systemu.

12. OPRACOWANIE PEŁNEJ DOKUMENTACJI - ZASADA 7

Struktura dokumentacji

Dokumentację HACCP można ogólnie podzielić na dokumentację podstawową i uzupełniającą:

• Podstawowa:
  • Księga HACCP
  • Plan HACCP
  • Procedury systemowe
  • Kodeks GMP
  • Zapisy
• Uzupełniająca:
  • Dokumentacja techniczno-technologiczna
  • Księga mycia i dezynfekcji
  • Księga deratyzacji i dezynsekcji
  • Księga specyfikacji i atestów
  • Instrukcje stanowiskowe (robocze)
  • Zapisy

Trudności we wdrażaniu systemu:

• Brak zrozumienia lub niechęć do zmian
• Brak czasu i środków
• Niewłaściwe szkolenie personelu
• Brak zaangażowania

Bariera rozwoju po wdrożeniu systemu:

• "Przekonanie, że raz stworzony system jest dobry"

Chcesz przeczytać wymagania zajrzyj na: http://www.who.int/foodsafety/codex/en

System HACCP (w oparciu o Codex Alimentarius) - wdrażanie

• opracowanie dokumentacji
• szkolenia dla Kierownictwa, Zespołu HACCP, pracowników, oraz auditorów wewnętrznych
• wdrożenie dokumentacji
• przeprowadzenie auditów wewnętrznych
• przeprowadzenie przeglądu systemu
• przygotowanie zakładu do certyfikacji systemu przez niezależną jednostkę lub uzyskanie akceptacji PIW

Podpisując umowę współpracy masz dostęp do strefy klienta podczas wdrożeń systemu i po certyfikacji.

System GMP+ Standard B.4 Transport drogowy materiałów paszowych i pasz - wdrażanie

• opracowanie dokumentacji
• szkolenia dla Kierownictwa, Zespołu HACCP, pracowników, oraz auditorów wewnętrznych
• wdrożenie dokumentacji
• przeprowadzenie auditów wewnętrznych
• przeprowadzenie przeglądu systemu
• przygotowanie zakładu do certyfikacji systemu przez niezależną jednostkę 

Podpisując umowę współpracy masz dostęp do strefy klienta podczas wdrożeń systemu i po certyfikacji.

System GMP+ Standard B.4 Transport drogowy materiałów paszowych i pasz - opis

GMP+jest systemem stawiającym wymagania dla zapewnienia bezpieczeństwa pasz.

Standardy GMP+ dedykowane są dla firm, które pragną nawiązać współpracę z firmami paszowymi na całym świecie.

System GMP+  jest:

• zgodny z międzynarodowymi wymaganiami prawnymi, m.in. z rozporządzeniem 183/2005, które zawiera ogólne przepisy o higienie pasz oraz zapewnieniu możliwości jej identyfikacji na wszystkich etapach produkcji;
• zawiera HACCP (Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli).

Standardy GMP+ bazują na powszechnie już znanych i stosowanych dobrych praktykach GMP/GHP oraz są dostosowane do struktury międzynarodowych norm ISO 9001 (system zarządzania jakością) i ISO 22000 (system zarządzania bezpieczeństwem żywności).

Posiadanie certyfikatu GMP+ bądź jego ekwiwalentu jest warunkiem niezbędnym do zakwalifikowania firmy jako dostawcy i sprzedaży swoich produktów na rynku Unii Europejskiej.

Standard GMP+ B4 zawiera wymogi dla systemu bezpieczeństwa pasz w zakresie zapewnienia jakości podczas przewozu pasz i materiałów paszowych.

Chcesz przeczytać wymagania zajrzyj na http://www2.gmpplus.org/pl/gmp+_fsa/b-documents.php

System GMP+ Standard B.3 Handel, skup i magazynowanie oraz przeładunek pasz - wdrażanie

• opracowanie dokumentacji
• szkolenia dla Kierownictwa, Zespołu HACCP, pracowników, oraz auditorów wewnętrznych
• wdrożenie dokumentacji
• przeprowadzenie auditów wewnętrznych
• przeprowadzenie przeglądu systemu
• przygotowanie zakładu do certyfikacji systemu przez niezależną jednostkę 

Podpisując umowę współpracy masz dostęp do strefy klienta podczas wdrożeń systemu i po certyfikacji.

System GMP+ Standard B.3 Handel, skup i magazynowanie oraz przeładunek pasz - opis

GMP+jest systemem stawiającym wymagania dla zapewnienia bezpieczeństwa pasz.

Standardy GMP+ dedykowane są dla firm, które pragną nawiązać współpracę z firmami paszowymi na całym świecie.

System GMP+  jest:

• zgodny z międzynarodowymi wymaganiami prawnymi, m.in. z rozporządzeniem 183/2005, które zawiera ogólne przepisy o higienie pasz oraz zapewnieniu możliwości jej identyfikacji na wszystkich etapach produkcji;
• zawiera HACCP (Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli).

Standardy GMP+ bazują na powszechnie już znanych i stosowanych dobrych praktykach GMP/GHP oraz są dostosowane do struktury międzynarodowych norm ISO 9001 (system zarządzania jakością) i ISO 22000 (system zarządzania bezpieczeństwem żywności).

Posiadanie certyfikatu GMP+ bądź jego ekwiwalentu jest warunkiem niezbędnym do zakwalifikowania firmy jako dostawcy i sprzedaży swoich produktów na rynku Unii Europejskiej.

Standard GMP+ B3 zawiera wymogi dla systemu bezpieczeństwa pasz w zakresie zapewnienia jakości w następujących obszarach:

1. Handel paszami. Obejmuje to handel wszystkimi rodzajami pasz od handlu międzynarodowego materiałami paszowymi aż po handel paszami nieprzetworzonymi/surowcami paszowymi i produktami do bezpośredniego skarmiania (zwykle dostarczanymi dla rolników hodujących żywy inwentarz).
2. Magazynowanie i przewóz. W ramach tego obszaru można uzyskać certyfikat na działania, które zwykle prowadzone są przez firmę zajmującą się magazynowaniem i przewozem. Działania te obejmują, z jednej strony, podstawowe funkcje, takie jak przyjęcie, czyszczenie, suszenie, magazynowanie, wentylacja, dostawa. Konkretnie sprecyzowane wymogi dotyczące wymienionych etapów zawarte są w oddzielnych punktach.
3. Certyfikacja transportu może mieć miejsce tylko w odniesieniu do produktów własnych.

Chcesz przeczytać wymagania zajrzyj na http://www2.gmpplus.org/pl/gmp+_fsa/b-documents.php

System GMP+ Standard B.2 Produkcja składników pasz - wdrażanie

• opracowanie dokumentacji
• szkolenia dla Kierownictwa, Zespołu HACCP, pracowników, oraz auditorów wewnętrznych
• wdrożenie dokumentacji
• przeprowadzenie auditów wewnętrznych
• przeprowadzenie przeglądu systemu
• przygotowanie zakładu do certyfikacji systemu przez niezależną jednostkę 

Podpisując umowę współpracy masz dostęp do strefy klienta podczas wdrożeń systemu i po certyfikacji.